案例說明：與材料供應商上海伊士曼合作開發PETG材料的厚壁產品，解決厚壁產品的表面質量，透明度和多次注塑的問題。
主要尺寸：該產品底部厚度為10mm，四周厚度6-12毫米。
問題：底部和四周縮線比較明顯，底部不平，進膠口處有明顯拉絲。相對透明度低。采用兩次注塑完成。
優化方案：1.公模芯改成3D打印螺旋水路。
2.產品底部母模整體改成3D打印水路。采用該方案的原因是讓公模模具溫度和產品底部溫度均勻，發揮3D打印模具能夠使模具溫度場均勻的優勢。
流程：分析老摸具圖-設計3D打印水路-模流分析-方案定型-模具打印-精加工。
2件打印時間為2天，熱處理和精加工為1天。
3D打印眼霜模具試模結果：透明度高，四周縮線明顯下降，底部平整，進膠口處平整沒有拉絲現象，成型周期從180秒降至120秒。
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高經理
